新疆石英砂衡量判断色选效果的几个主要原因

　　

　　1.相机分辨率

　　

　　2.软件算法，分辨色差的能力。

　　

　　相机分辨率和软件算法就像是色选机的眼睛和大脑，对颜色分选的准确性有着非常重要的影响。

　　

　　3.冒口补缩系统

　　

　　4.喷嘴工作性能

　　

　　送料系统和喷嘴的工作性能就像色选机的躯干和手臂，决定了色选机的加工能力。

　　

　　除了以上四点，影响选色效果的综合因素还比较多。比如软件升级和喷阀的反应速度同时满足时，伺服系统的移动速度、传送带的Z向高速、原料的纯度都会影响选色精度和单位时间的吞吐量。

　　

　　此外，在实际分选过程中，部分厂家对不良物料进行回收，大大降低了矿石的成品率，降低了有效时间内生产合格产品的效率，导致执行率上升。

　　

　　但是，如果执行比率设置得太高，则会影响选择率和吞吐量。如果设置太低，则所选废料包含太多正常材料，这将造成浪费。一般来说，灵敏度越高，选色效果越好，进位比越大。而良品率的要求也直接影响了选色效果和取出率。

　　

　　色选机的腹带速度也是一个重要指标。有些厂家解决不了轨道速度的问题，只能提高材料覆盖率。在野外生产中，这样的覆盖率会严重降低物料之间的有效距离，在分拣中，会降低分辨率，导致很多不良物料“跑偏”。所以这种方式只会增加物料的带出率，进一步降低清洗率。长期以来，矿商根本无法满足生产要求，更谈不上收回成本，增加效益。

　　

　　如果达不到预期的选色效果，除了调试不当，还有一个因素就是原料的杂质含量。杂质含量低时，杂质之间的间隔大，留给伺服系统的反应时间长，可以提高传送带的速度，增加产量。

　　

　　同样，原料初始纯度越高，杂质越少，选色精度越高，精度越高，成品率越高。但原料上正常料和次品肯定有一定的色差；色差越小，选色难度越大，性能指标越差。不同颜色的材料选择率也不同。

　　

　　对质量Z影响较大的因素是选色的精度。我们知道，对成品材料要求高的，一般都要做到选色精度高。以石英砂为例。如果是用于应时板块，那就马虎了。应时板用的石英砂一定要纯度高，石英砂表面不能有一点黄皮，石头的硬度也要好。只有这样，应时板才能达到行业标准。此外，用于出口、芯片制造、航空航天等的高端应时对产品质量要求更高。

　　

　　相反，在普通玻璃、涂料、橡胶、塑料等领域都有石英砂作为填料。，对质量要求相对较低。如果有一定的掺杂率，应用不受影响，可以适当追求输出。所以还是要看实际使用情况。